1. デュアル周波数変換制御により、袋の長さをワンステップで設定してカットできるため、時間とフィルムを節約できます。
2. 設定・操作が簡単・スピーディなインターフェースを採用。
3.自己故障診断、明確な故障表示。
4.高感度光電アイカラートレース、切断シーリング位置の数値入力により、さらに正確になります。
5. 温度に依存しない PID 制御、さまざまな材料の梱包に適しています。
6. 位置決めストップ機能により、ナイフの固着やフィルムの無駄がありません。
7.シンプルな駆動システム、信頼性の高い作業、便利なメンテナンス。
8. すべての制御はソフトウェアによって実現され、機能の調整と技術的なアップグレードが簡単です
タイプ | CM-250サーボ |
フィルム幅 | 最大250mm |
バッグの長さ | 10~50mm |
袋幅 | 10-30mm |
製品高さ | 最大35mm |
梱包速度 | 40~300袋/分 |
フィルムロール直径 | Max.320mm |
力 | 220V、/50/60HZ、2.6KVA |
機械サイズ | (L)3770×(W)670×(H)1370mm |
機械重量 | 450KG |
適切なフィルム | PE.BOPP/CPP、BOPP/PEなど |
備考 | (インフレータブル装置の追加も可能) |
振動ディスクによる自動装填を備えた高速キャンディ包装機には、多くの利点があります。まず、振動板によりキャンディーが自動的に整列され、包装機の作業台に迅速かつ正確に移送されるため、包装効率が大幅に向上します。第二に、自動ローディングは手動作業を減らし、人件費を節約すると同時に、人的要因によって引き起こされる可能性のあるエラーや損失を減らすことができます。さらに、振動プレートはキャンディーの一貫性と完全性を保証し、手作業によるキャンディーの欠けや変形の可能性を回避します。最も重要なことは、高速キャンディ包装機は、振動板の自動ローディングにより連続的で安定した包装プロセスを実現し、生産効率と包装品質を向上させることができることです。要約すると、材料を振動板を通して自動的に供給する高速キャンディ包装機は、包装効率の向上、コスト削減、製品品質の確保において明らかな利点があり、キャンディ業界にとって理想的な選択肢です。
名前 | 数量 |
加熱管(エンドシール) | 2個 |
加熱管(裏シール) | 2個 |
熱電対 | 1個 |
銅ブラシ | 1個 |
ドライバー | 2個 |
内側六角レンチ | 1セット |
外六角レンチ | 1セット |
フィルム送りセンサー | 1個 |